યુરોપિયન 3D પ્રિન્ટર ઉત્પાદકો મોટા-ફોર્મેટ FDM પ્લેટફોર્મ માટે સિલિકોન રબર બેડ હીટરનો સ્ત્રોત બનાવે છે

છેલ્લા ઘણા વર્ષોથી યુરોપિયન એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ માર્કેટના મારા અવલોકનમાં, મેં બજારને ગરમ પથારીના ઘટકો કેવી રીતે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે તેમાં માળખાકીય પરિવર્તનમાંથી પસાર થતું જોયું છે.મોટા ફોર્મેટનું FDM પ્લેટફોર્મs. મશીન ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં જે એક સમયે ઘટક નિર્ણય લેવામાં આવતો હતો તે યુરોપિયન 3D પ્રિન્ટર ઉત્પાદકો માટે ફ્રન્ટ-લાઇન ખરીદી પ્રાથમિકતા બની ગયો છે જેઓ ઔદ્યોગિક અને વ્યાવસાયિક સંદર્ભોમાં પ્રિન્ટ વિશ્વસનીયતા મેટ્રિક્સ પર સ્પર્ધા કરી રહ્યા છે. પરિવર્તન તરફ છેસિલિકોન રબર બેડ હીટરs, અને સોર્સિંગ નિર્ણય જે પહેલા સીધો હતો - જાણીતા હીટર બ્રાન્ડના સ્થાનિક યુરોપિયન વિતરક પાસેથી ખરીદી - તે એક જટિલ આંતરરાષ્ટ્રીય OEM લાયકાત કવાયત બની ગઈ છે.

મેં છેલ્લા ઘણા વર્ષોથી યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો સાથે કામ કર્યું છે જેઓ આ સંક્રમણને નેવિગેટ કરી રહ્યા છે, અને હું સફળ OEM ને અલગ પાડતા ચોક્કસ લાયકાત માપદંડો વિશે જે શીખ્યા તે શેર કરવા માંગુ છું.સિલિકોન રબર બેડ હીટરપ્રાપ્તિ કાર્યક્રમ એવા ઘટકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે દસ્તાવેજોમાં સાચા દેખાય છે અને ક્ષેત્રમાં અકાળે નિષ્ફળ જાય છે. તે બે પરિણામો વચ્ચેનો તફાવત મુખ્યત્વે કિંમત વિશે નથી. તે ઉત્પાદન ઓર્ડર આપતા પહેલા ખરીદનાર દ્વારા લાગુ કરવામાં આવતી તકનીકી લાયકાત પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ વિશે છે.

હું તમને ત્રણ વર્ષ પહેલાં નેધરલેન્ડ્સમાં એક મોટા ફોર્મેટ FDM પ્લેટફોર્મ ઉત્પાદક સાથે થયેલી લાયકાતની સમસ્યા વિશે જણાવવા માંગુ છું. તેમણે એક ચાઇનીઝ સપ્લાયર પાસેથી સિલિકોન રબર બેડ હીટર ખરીદ્યા હતા જેમણે આકર્ષક કિંમત ઓફર કરી હતી અને એક નમૂના પરીક્ષણ અહેવાલ પૂરો પાડ્યો હતો જે સંપૂર્ણપણે ક્રમમાં દેખાતો હતો. નમૂનાએ દરેક પરીક્ષણ પાસ કર્યું. પહેલો ઉત્પાદન ઓર્ડર આવ્યો અને ત્રણ મહિનાની અંદર, તેમના આવનારા નિરીક્ષણમાં ડાઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ નિષ્ફળતા દર 15 ટકા પર ચાલી રહ્યો હતો. મૂળ કારણ એ હતું કે ઉત્પાદન હીટરમાં ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમને 750VAC ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત માટે રેટ કરવામાં આવી હતી, 1250VAC માટે નહીં જે IEC 60335-1 ને તેમના એપ્લિકેશનના વોલ્ટેજ વર્ગ માટે જરૂરી છે. નમૂના બરાબર હતો કારણ કે તે હાથથી બનાવેલ પ્રોટોટાઇપ હતો જેમાં ઉત્પાદન એકમો કરતાં અલગ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. ઉત્પાદન એકમો ખર્ચ લક્ષ્ય માટે બનાવવામાં આવ્યા હતા, સ્પષ્ટીકરણ માટે નહીં. આ પ્રકારની સમસ્યા હું યુરોપિયન ખરીદદારોને ટાળવામાં મદદ કરવા માંગુ છું, અને તે પ્રકારની સમસ્યા છે જે ઉત્પાદન ઓર્ડર આપવામાં આવે તે પહેલાં સખત લાયકાત પ્રક્રિયાને પકડી લેશે.

તે અનુભવ પછી, મેં યુરોપિયન ખરીદનાર સાથે દરેક નવા OEM લાયકાતની વાતચીતનો અભિગમ બદલ્યો. હવે હું ચોક્કસ એપ્લિકેશન શરતો વિશે પૂછીને શરૂઆત કરું છું - ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ, મહત્તમ બેડ તાપમાન, બિલ્ડ ચેમ્બર વાતાવરણ અને ચોક્કસ મશીન ડિઝાઇનમાં હીટરની અપેક્ષિત સેવા જીવન. આ એપ્લિકેશન પરિમાણો હીટરને મળવી જ જોઈએ તે એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો નક્કી કરે છે, અને તેમને સમજ્યા વિના, તે ચકાસવું અશક્ય છે કે હીટર ક્વોટેશન તકનીકી રીતે યોગ્ય છે કે તે ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ જેવું દેખાતું નમૂના હીટર છે. જ્યારે હું યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો સાથે આ અભિગમ શેર કરું છું, ત્યારે તેઓ સતત મને કહે છે કે તે એક પ્રકારની વ્યવસ્થિત એન્જિનિયરિંગ શિસ્ત છે જેની તેઓ તેમના હીટર સપ્લાયર પાસેથી અપેક્ષા રાખતા હતા પરંતુ ભાગ્યે જ ચીની ઉત્પાદકો પાસેથી પ્રાપ્ત થયા હતા જેમનું તેઓએ અગાઉ મૂલ્યાંકન કર્યું હતું.

હું આ સ્તરની ટેકનિકલ વિગતો શેર કરી રહ્યો છું તેનું કારણ એ છે કે મારું માનવું છે કે યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો સપ્લાયર સાથે એવી વાતચીત કરવાને લાયક છે જે કિંમત વાટાઘાટો અને ડિલિવરી લીડ ટાઇમ ચર્ચાથી આગળ વધે. યુરોપિયન લાર્જ-ફોર્મેટ FDM માર્કેટમાં સફળ થનારા મશીન બિલ્ડરો એવા છે જે તેમના ઘટક સપ્લાયર્સને એન્જિનિયરિંગ ભાગીદારો તરીકે માને છે, પ્રાપ્તિ વિક્રેતાઓ તરીકે નહીં. તેઓ વાતચીતની શરૂઆતમાં તેમની અરજીની જરૂરિયાતો શેર કરે છે, તેઓ નમૂનાઓને મંજૂરી આપતા પહેલા થર્મલ લાક્ષણિકતા ડેટા માંગે છે, અને તેઓ સમગ્ર ઉત્પાદન સંબંધ દરમિયાન તકનીકી સંવાદ જાળવી રાખે છે. આ એ જોડાણ મોડેલ છે જે હું દરેક નવા જિંગવેઇ હીટ ગ્રાહક સાથે સ્થાપિત કરવાનો પ્રયાસ કરું છું, અને તે મોડેલ છે જે બંને પક્ષો માટે સતત શ્રેષ્ઠ પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે.

મોટા ફોર્મેટ FDM માં સિલિકોન રબર બેડ હીટર માટે ટેકનિકલ કેસ

મેં મોટા-ફોર્મેટ FDM 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા ગરમ બેડ સિસ્ટમો પર થર્મલ માંગણીઓ લાદવામાં આવતી થર્મલ માંગણીઓનું માપ કાઢ્યું છે જે સ્ટાન્ડર્ડ-બિલ્ડ-વોલ્યુમ મશીનોમાં આવતી ગરમી કરતા મૂળભૂત રીતે અલગ હોય છે. 500mm-by-500mm અથવા 600mm-by-600mm પ્લેટફોર્મના મોટા બેડ સપાટી ક્ષેત્રનો અર્થ એ છે કે નાના બેડની તુલનામાં બેડ પરિમિતિ પર ગરમીનું નુકસાન કુલ ગરમી ઇનપુટના પ્રમાણમાં વધારે છે. પરિણામ એ છે કે બેડનું કદ વધતાં બેડ સપાટી પર તાપમાન એકરૂપતા વધુ પડકારજનક એન્જિનિયરિંગ સમસ્યા બની જાય છે. પ્રિન્ટ ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ 200mm બેડ પર 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસનું તાપમાન ઢાળ ભાગ્યે જ નોંધનીય છે. 600mm બેડ પર 5 ડિગ્રીનું તાપમાન ઢાળ મોટા-ફોર્મેટ પ્રિન્ટના પ્રથમ સ્તરમાં વાર્પિંગનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને ABS, PETG અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી સાથે જેમાં ઉચ્ચ થર્મલ સંકોચન ગુણાંક હોય છે.

મેં જોયું છે કે સિલિકોન રબર બેડ હીટર સામગ્રી ગુણધર્મો અને બાંધકામ ભૂમિતિના સંયોજન દ્વારા આ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે જે ફોઇલ હીટર અને સિરામિક હીટર મોટા-ફોર્મેટ એપ્લિકેશનો માટે સમાન કિંમત બિંદુઓ પર મેળ ખાતા નથી. સિલિકોન રબર હીટિંગ એલિમેન્ટ એક લવચીક, સમાન ગરમી સ્ત્રોત પ્રદાન કરે છે જે બેડ સપાટીને અનુરૂપ હોય છે અને યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત હોય ત્યારે ઓપરેટિંગ સપાટી પર વત્તા અથવા ઓછા 1.5 ડિગ્રી સેલ્સિયસની અંદર તાપમાન એકરૂપતા જાળવી રાખે છે. હીટિંગ એલિમેન્ટને સર્કિટ-પ્રિન્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ફાઇબરગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ સિલિકોન રબર સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, એક હીટિંગ મેટ બનાવે છે જે પોઇન્ટ હીટ સ્ત્રોતો પર આધાર રાખવાને બદલે સમગ્ર બેડ સપાટી વિસ્તારમાં પાવરનું વિતરણ કરે છે.

જ્યારે હું યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો સાથે ડિઝાઇનિંગ કામ કરું છુંમોટા ફોર્મેટનું FDM પ્લેટફોર્મઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે - સંયુક્ત ટૂલિંગ, ફાઉન્ડ્રી પેટર્ન, આર્કિટેક્ચરલ મોડેલ્સ, મોટા પાયે કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપ્સ - ગરમ પથારી સિસ્ટમ કોઈ કોમોડિટી ઘટક નથી. તે પ્રિન્ટ સફળતા દરનો નિર્ણાયક છે, અને પ્રિન્ટ સફળતા દર એ છે જે તેમના ગ્રાહકો સેવા કરારને નવીકરણ કરવા કે વધારાના મશીનો ખરીદવાનો નિર્ણય લેતી વખતે મૂલ્યાંકન કરે છે. તે વ્યવસાયિક તર્ક છે જે યુરોપિયન ઉત્પાદકોને વધુ કડક બનવા માટે પ્રેરિત કરી રહ્યો છે.સિલિકોન રબર બેડ હીટરસ્પષ્ટીકરણ, અને તે તર્ક છે જે યુરોપિયન ખરીદનાર સાથેની દરેક OEM લાયકાત વાતચીતને હું કેવી રીતે જોઉં છું તે આકાર આપે છે.

IEC 60335-1 પાલન: યુરોપિયન બજાર ઍક્સેસ માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર ધોરણ

કોઈપણસિલિકોન રબર બેડ હીટરમાં વપરાયેલ3D પ્રિન્ટર ગરમ બેડઅરજી IEC 60335-1, ઘરગથ્થુ અને સમાન વિદ્યુત ઉપકરણો માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ. યુરોપિયન બજાર ઍક્સેસ માટે આ ધોરણ વૈકલ્પિક નથી - તે મૂળભૂત સલામતી આવશ્યકતા છે કે લો વોલ્ટેજ ડાયરેક્ટિવ (2014/35/EU) હીટેડ બેડ સિસ્ટમ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા વોલ્ટેજ રેન્જમાં કાર્યરત ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો માટે સંદર્ભિત કરે છે. યુરોપિયન 3D પ્રિન્ટર ઉત્પાદક માટે CE માર્કિંગ ધરાવતું મશીન બનાવતી વખતે, હીટેડ બેડ સિસ્ટમ સહિત દરેક ઇલેક્ટ્રિકલ સબએસેમ્બલી, લાગુ IEC ધોરણોનું સ્પષ્ટપણે પાલન કરતી હોવી જોઈએ.

IEC 60335-1 આવશ્યકતાઓ જે મને સૌથી વધુ સુસંગત લાગે છેસિલિકોન રબર બેડ હીટરવર્ગ I હીટિંગ ઉપકરણો માટે ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત, ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની તાપમાન સ્થિતિસ્થાપકતા અને ગ્રાઉન્ડિંગ સાતત્ય સ્પષ્ટીકરણો છે. ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત પરીક્ષણ ચકાસે છે કે વચ્ચેનું ઇન્સ્યુલેશનહીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટઅને વાહક સિલિકોન રબર સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય કામગીરી અને ક્ષણિક ઓવરવોલ્ટેજ પરિસ્થિતિઓ દરમિયાન થતા વોલ્ટેજ તણાવનો સામનો કરી શકે છે. 240VAC હીટેડ બેડ સિસ્ટમ માટે, સ્ટાન્ડર્ડને 1250VAC અથવા તેના સમકક્ષ પર ડાઇલેક્ટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટની જરૂર છે, જે સ્ટાન્ડર્ડના ટેસ્ટ વોલ્ટેજના ટેબલ અનુસાર નિર્દિષ્ટ ટેસ્ટ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે.

જ્યારે હું સમીક્ષા કરું છુંસિલિકોન રબર બેડ હીટરયુરોપિયન OEM ખરીદદારો માટે સ્પષ્ટીકરણો, હું હંમેશા પહેલા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ રિપોર્ટ માંગું છું. આ તે પરીક્ષણ પરિણામ છે જેનો ઉપયોગ હું નક્કી કરવા માટે કરું છું કે હીટિંગ એલિમેન્ટ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ યોગ્ય વોલ્ટેજ વર્ગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી કે સામગ્રીની કિંમત ઘટાડવા માટે તેનું કદ ઓછું કરવામાં આવ્યું હતું. મેં જોયું છેસિલિકોન રબર બેડ હીટરબજાર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી કિંમતે ઓફર કરવામાં આવે છે જે IEC 60335-1 મુજબ 1250VAC ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાતની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનોમાં 500VAC ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત માટે રેટ કરાયેલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. નમૂના પરીક્ષણ અહેવાલ પ્રભાવશાળી લાગે છે. ઉત્પાદન એકમો જરૂરી વોલ્ટેજના 60 ટકા પર ડાઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જાય છે. આ પ્રકારનો સ્પષ્ટીકરણ શોર્ટકટ છે જે ઉત્પાદન ઓર્ડર આપવામાં આવે તે પહેલાં સખત લાયકાત પ્રક્રિયા દ્વારા પકડવો જોઈએ.

ગરમી વિતરણની સમાનતા: શા માટે તાપમાનમાં તફાવત એ મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ છે

મૂળભૂત સલામતી પાલન ઉપરાંત, સ્પષ્ટીકરણ જે મોટાભાગે સીધી રીતે નક્કી કરે છે કે શુંસિલિકોન રબર બેડ હીટરમોટા ફોર્મેટમાં FDM એપ્લિકેશન યોગ્ય રીતે કાર્ય કરશે તે ઓપરેટિંગ તાપમાને બેડ સપાટી પર તાપમાનનો તફાવત છે. આ થર્મોસ્ટેટ અથવા તાપમાન નિયંત્રકની તાપમાન ચોકસાઈ જેવું નથી. તાપમાન નિયંત્રક ડિસ્પ્લે પર બેડ સપાટીનું તાપમાન બરાબર 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ જાળવી શકે છે. પ્રશ્ન એ છે કે શું બેડ સપાટી પરના દરેક બિંદુ 80 ડિગ્રી પર છે, અથવા ખૂણા 73 ડિગ્રી પર છે જ્યારે કેન્દ્ર થર્મલ કેમેરા પર 81 ડિગ્રી વાંચે છે.

વ્યાવસાયિક-ગ્રેડસિલિકોન રબર બેડ હીટરમોટા-ફોર્મેટ એપ્લિકેશનો માટે, ઓપરેટિંગ તાપમાને બેડ સપાટી પર વત્તા અથવા ઓછા 3 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાનનો તફાવત જાળવવો જોઈએ, જે થર્મલ ઇમેજિંગ કેમેરા અથવા કેલિબ્રેટેડ થર્મોકપલ્સના ગ્રીડનો ઉપયોગ કરીને સ્થિર ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં માપવામાં આવે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો વત્તા અથવા ઓછા 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત-બિલ્ડ-વોલ્યુમ મશીનો માટે પૂરતું છે પરંતુ મોટા-ફોર્મેટ પ્લેટફોર્મ માટે અપૂરતું છે જ્યાં થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સથી પ્રિન્ટ વોર્પિંગ પ્રિન્ટ-નિષ્ફળતા વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં ગ્રાહકો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમરમાં મોટા પાયે ભાગો છાપી રહ્યા છે જેને ચોક્કસ પ્રથમ-સ્તર સંલગ્નતાની જરૂર હોય છે, હું સ્વીકૃતિ માપદંડ તરીકે વત્તા અથવા ઓછા 2.5 ડિગ્રી સેલ્સિયસનો ઉલ્લેખ કરવાની ભલામણ કરું છું.

a નું થર્મલ પ્રદર્શનસિલિકોન રબર બેડ હીટરમુખ્યત્વે પાવર ઘનતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છેહીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટ, સિલિકોન રબર સબસ્ટ્રેટની થર્મલ વાહકતા, અને હીટિંગ એલિમેન્ટ અને માઉન્ટિંગ સપાટી વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરનો થર્મલ પ્રતિકાર. આ પરિમાણો એવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે જેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે થર્મલ એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણની જરૂર પડે છે. જ્યારે હું યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો સાથે કામ કરું છુંસિલિકોન રબર બેડ હીટરસ્પષ્ટીકરણ માટે, હું તેમને તેમના બેડ પ્લેટફોર્મ એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સ શેર કરવા કહું છું જેથી અમે હીટર સ્પષ્ટીકરણને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા થર્મલ ઇન્ટરફેસની સ્થિતિઓની સમીક્ષા કરી શકીએ. માઉન્ટિંગ સ્થિતિઓ - હીટર અને બેડ પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસનો થર્મલ પ્રતિકાર - હીટરની પાવર ડેન્સિટી પસંદગીને એવી રીતે અસર કરે છે જે ફક્ત હીટર ડેટાશીટથી સ્પષ્ટ નથી.

OEM લાયકાત પ્રક્રિયા: યુરોપિયન ખરીદદારોએ ઉત્પાદન ઓર્ડર પહેલાં શું જરૂરી હોવું જોઈએ

માટે OEM લાયકાત પ્રક્રિયાસિલિકોન રબર બેડ હીટરસપ્લાય સંબંધના દરેક તબક્કે હીટરના પ્રદર્શનને ચકાસતા માળખાગત ક્રમનું પાલન કરવું જોઈએ. મેં આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઘણા યુરોપિયન ખરીદદારોને માર્ગદર્શન આપ્યું છે જેથી તેઓ જાણી શકે કે જે ખરીદદારો ઉત્પાદકના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કર્યા વિના સીધા નમૂના મૂલ્યાંકન પર જતા રહે છે, તેઓ જ તેમના પ્રથમ ઓર્ડર પછી છ થી બાર મહિના પછી ઉત્પાદન સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે.

હું ભલામણ કરું છું તે લાયકાત ક્રમ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી ચકાસણીથી શરૂ થાય છે: પુષ્ટિ કરવી કે ઉત્પાદક ISO 9001 પ્રમાણપત્ર ધરાવે છે, પ્રમાણપત્ર વર્તમાન છે અને ખાસ કરીને સિલિકોન રબર હીટિંગ તત્વોના ઉત્પાદનને આવરી લે છે, અને સર્વેલન્સ ઓડિટ કરતી સૂચિત સંસ્થા એક માન્યતા પ્રાપ્ત પ્રમાણપત્ર સંસ્થા છે. ISO 9001 પ્રમાણપત્ર પોતે પૂરતું નથી - તે મૂળભૂત છે જે તમને કહે છે કે ઉત્પાદક પાસે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી છે - પરંતુ તે કોઈપણ આંતરરાષ્ટ્રીય માટે જરૂરી પ્રારંભિક બિંદુ છે.OEM સપ્લાયરલાયકાત.

બીજો તબક્કો ટેકનિકલ ફાઇલ સમીક્ષા છે: મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહેલી ચોક્કસ હીટર પ્રોડક્ટ લાઇન માટે ઉત્પાદક દ્વારા જાળવવામાં આવતા સંપૂર્ણ ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણ પેકેજની વિનંતી કરવી. આ પેકેજમાં હીટર સ્પષ્ટીકરણ શીટ, સિલિકોન રબર સંયોજન અને ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ માટે સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો શામેલ હોવા જોઈએ,હીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણ, ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત પરીક્ષણ અહેવાલ, ઉત્પાદન થર્મલ માન્યતામાંથી તાપમાન વિતરણ પરીક્ષણ અહેવાલ, અને જીવનચક્ર પરીક્ષણ ડેટાહીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટ. મોટા-ફોર્મેટ એપ્લિકેશનો માટે, હું ઉત્પાદક દ્વારા ટાંકવામાં આવતા ચોક્કસ બેડ કદ માટે પાવર ડેન્સિટી સ્પષ્ટીકરણ નક્કી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાયેલ થર્મલ મોડેલિંગ વિશ્લેષણ માટે પણ પૂછું છું.

ત્રીજો તબક્કો થર્મલ ઇમેજિંગ સાથે નમૂના મૂલ્યાંકન છે: ઉત્પાદન-પ્રતિનિધિ નમૂનાઓની વિનંતી કરવી અને થર્મલ ઇમેજિંગ કેમેરાનો ઉપયોગ કરીને થર્મલ લાક્ષણિકતા પરીક્ષણ હાથ ધરવું. આ પરીક્ષણમાં હીટરની સપાટી પર તાપમાન વિતરણને નિર્દિષ્ટ ઓપરેટિંગ તાપમાને માપવું જોઈએ અને માપન બિંદુઓના ગ્રીડમાં તાપમાનના તફાવતનું દસ્તાવેજીકરણ કરવું જોઈએ. થર્મલ ઇમેજિંગ પરીક્ષણ ખર્ચાળ અથવા સમય માંગી લેતું નથી - તે પ્રતિ હીટર આશરે 30 મિનિટ લે છે - પરંતુ તે ચકાસણી પૂરી પાડે છે કે ઉત્પાદન થર્મલ પ્રદર્શન સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેળ ખાય છે, જે યુરોપિયન ખરીદનારની ગુણવત્તા ખાતરી ટીમને CE-ચિહ્નિત મશીનોમાં ઉપયોગ માટે હીટરને મંજૂરી આપતા પહેલા દસ્તાવેજ કરવાની જરૂર છે.

સિલિકોન રબર ફોર્મ્યુલેશન: લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન માટે કાચા માલના સ્પષ્ટીકરણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

બેડ હીટરમાં હું જે સિલિકોન રબર કમ્પાઉન્ડનો ઉલ્લેખ કરું છું તે કોમોડિટી મટિરિયલ નથી. વિવિધ સિલિકોન રબર ફોર્મ્યુલેશનમાં તાપમાન શ્રેણી ક્ષમતાઓ, થર્મલ એજિંગ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે જે હીટરના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરે છે. મોટા-ફોર્મેટ FDM હીટેડ બેડ એપ્લિકેશનો માટે હું જે બે ફોર્મ્યુલેશન પરિમાણો પર સૌથી વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરું છું તે છે તાપમાન શ્રેણી રેટિંગ અને જ્યોત મંદતા વર્ગીકરણ.

એવા કાર્યક્રમો માટે જ્યાં બેડ 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાને કાર્ય કરે છે - જે PEEK, PEKK, અથવા ULTEM જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર છાપતી વખતે સામાન્ય છે - સિલિકોન રબર સંયોજનને નિર્દિષ્ટ તાપમાને સતત કામગીરી માટે રેટ કરવું આવશ્યક છે. માનક સિલિકોન રબર સંયોજનોને સામાન્ય રીતે 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી સતત કામગીરી માટે રેટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ વાસ્તવિક સતત કાર્યકારી તાપમાન મર્યાદા ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન અને સંયોજનની થર્મલ વૃદ્ધત્વ લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. જે ઉત્પાદક 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર વિસ્તૃત કામગીરીની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનમાં પ્રમાણભૂત-ગ્રેડ સિલિકોન રબર સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે તે એક હીટર ઉત્પન્ન કરશે જે પ્રારંભિક થર્મલ પરીક્ષણ પાસ કરે છે પરંતુ સિલિકોન રબર સંયોજનના થર્મલ વૃદ્ધત્વને કારણે અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

જ્યોત મંદતા વર્ગીકરણ UL 94 અથવા સમકક્ષ IEC ધોરણ હેઠળ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, અને તે 3D પ્રિન્ટર બિલ્ડ ચેમ્બર જેવા બંધ જગ્યાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ ઉપકરણો માટે એક આવશ્યકતા છે. જ્યોત મંદતા રેટિંગ પુષ્ટિ કરે છે કે સિલિકોન રબર સંયોજન દહનને ટેકો આપશે નહીં અને જ્યારે જ્યોત સ્ત્રોત દૂર કરવામાં આવે ત્યારે તે સ્વયં-બુઝાઈ જશે. મોટા-ફોર્મેટ FDM એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં હીટર ફિલામેન્ટ દહન ઘટનાઓ માટે સંભવિતતા સાથે બંધ બિલ્ડ ચેમ્બરમાં કાર્ય કરે છે, જ્યોત મંદતા વૈકલ્પિક સ્પષ્ટીકરણ વસ્તુ નથી. તે સલામતી-નિર્ણાયક આવશ્યકતા છે જે લાગુ પરીક્ષણ ધોરણ દ્વારા ચકાસવી આવશ્યક છે.

યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો માટે સપ્લાય ચેઇન બાબતો

જ્યારે હું યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરોને માર્ગદર્શન આપું છું જેઓ યુરોપિયન અથવા સ્થાનિક યુએસ હીટર સપ્લાયર્સથી ચાઇનીઝમાં સંક્રમણ કરી રહ્યા છેOEM સપ્લાયરમાટેસિલિકોન રબર બેડ હીટરસપ્લાય ચેઇન ગતિશીલતાને સમજવાની જરૂર છે જે ડિલિવરી વિશ્વસનીયતા, સંદેશાવ્યવહાર પ્રતિભાવ અને ઉત્પાદન સુગમતાને અસર કરે છે. મેં યુરોપિયન ખરીદદારો સાથે કામ કર્યું છે જેઓ યુરોપિયન હીટર સપ્લાયર્સ તરફથી સપ્લાય વિક્ષેપોનો અનુભવ કર્યા પછી અમારી પાસે આવ્યા હતા જેમણે પોતાનું ઉત્પાદન ઓછા ખર્ચવાળા પ્રદેશોમાં ખસેડ્યું હતું પરંતુ યુરોપિયન ભાવ જાળવી રાખ્યો હતો. સ્વિચિંગ પ્રેરણા સમજી શકાય તેવી છે. અમલીકરણ માટે સપ્લાય ચેઇન વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે જે ચીની ઉત્પાદન ઇકોસિસ્ટમ માટે વિશિષ્ટ છે.

યુરોપિયન ખરીદદારોને મોટાભાગે આશ્ચર્યચકિત કરતી સપ્લાય ચેઇન વિચારણા કસ્ટમ OEM માટે લીડ ટાઇમ સ્ટ્રક્ચર છે.સિલિકોન રબર બેડ હીટરઉત્પાદન. પ્રમાણભૂત કેટલોગ હીટરથી વિપરીત, ચોક્કસ મશીન ડિઝાઇન માટે OEM હીટરને કસ્ટમ ટૂલિંગની જરૂર પડે છેહીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટપેટર્ન, સિલિકોન રબર મોલ્ડિંગ અને વાયરિંગ હાર્નેસ ટર્મિનેશન. કસ્ટમ માટે પ્રારંભિક ટૂલિંગ લીડ સમયસિલિકોન રબર બેડ હીટરસામાન્ય રીતે 30 થી 45 દિવસનો હોય છેહીટિંગ એલિમેન્ટ સર્કિટટૂલિંગ અને સિલિકોન રબર મોલ્ડિંગ ટૂલિંગ માટે 20 થી 30 દિવસ. એકવાર ટૂલિંગ પૂર્ણ થઈ જાય અને મંજૂર થઈ જાય, પછીના ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન લીડ સમય સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત ઓર્ડર જથ્થા માટે 15 થી 25 દિવસનો હોય છે, તાત્કાલિક જરૂરિયાતો માટે પ્રીમિયમ પર ઝડપી ઉત્પાદન ઉપલબ્ધ હોય છે.

ચાઇનીઝનું મૂલ્યાંકન કરી રહેલા યુરોપિયન ખરીદદારો માટે વાતચીત પ્રતિભાવશીલતા એક સામાન્ય ચિંતા છેOEM સપ્લાયરપહેલી વાર. મારા અનુભવમાં, જે ખરીદદારો ચીની ઉત્પાદકો સાથે સૌથી સરળ OEM સંબંધો ધરાવે છે તેઓ જ જોડાણની શરૂઆતમાં સ્પષ્ટ સંદેશાવ્યવહાર પ્રોટોકોલ સ્થાપિત કરે છે: તકનીકી પ્રશ્નો માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વાતચીત ચેનલોનો ઉલ્લેખ કરવો, વિવિધ પ્રકારની પૂછપરછ માટે પ્રતિભાવ સમયની અપેક્ષાઓ અને ગુણવત્તા અથવા ડિલિવરી સમસ્યાઓ માટે એસ્કેલેશન પાથ. જ્યારે સંબંધની શરૂઆતમાં તે પ્રોટોકોલ સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે દૈનિક અમલ સરળતાથી આગળ વધે છે કારણ કે બંને પક્ષો સમજે છે કે શું અપેક્ષિત છે.

ઉત્પાદન સુગમતાનો વિચાર ખરીદનારની 3D પ્રિન્ટરના ઉત્પાદન જીવનચક્ર પર ઓર્ડર જથ્થા અને સ્પષ્ટીકરણોને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા વિશે છે. મોટા-ફોર્મેટ FDM પ્લેટફોર્મ ડિઝાઇન વિકસિત થાય છે, અને મશીન ડિઝાઇન અપડેટ થતાં હીટર સ્પષ્ટીકરણમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ચાઇનીઝ OEM ઉત્પાદકો જેમણે એન્જિનિયરિંગ પરિવર્તન વ્યવસ્થાપન માટે પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરી છે અને જેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સંપૂર્ણ લાયકાતની જરૂર વગર સ્પષ્ટીકરણ ફેરફારો અમલમાં મૂકી શકે છે તે ભાગીદારો છે જે સપ્લાય વિક્ષેપો પેદા કર્યા વિના ઉત્પાદન જીવનચક્ર સંક્રમણો દ્વારા યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરોને સમર્થન આપી શકે છે.

ઘરગથ્થુ અને સમાન વિદ્યુત ઉપકરણો માટે IEC 60335-1 ધોરણ જાળવવામાં આવે છેIEC (આંતરરાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રોટેકનિકલ કમિશન), આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સંસ્થા જે ગરમ પથારી સિસ્ટમ્સ સહિત ઇલેક્ટ્રિકલ હીટિંગ ઉપકરણો માટે મૂળભૂત સલામતી આવશ્યકતાઓ પ્રકાશિત કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલી હીટિંગ ઉપકરણો માટે યુરોપિયન બજાર ઍક્સેસ દ્વારા સંચાલિત થાય છેEU લો વોલ્ટેજ ડાયરેક્ટિવ 2014/35/EU, જે AC સાધનો માટે 50 થી 1000VAC સુધીના વોલ્ટેજ રેન્જ માટે IEC 60335-1 ને સુમેળભર્યા તકનીકી ધોરણ તરીકે ઉલ્લેખ કરે છે.

સિલિકોન રબર સંયોજનો માટે જ્યોત મંદતા વર્ગીકરણ નીચે મુજબ સ્પષ્ટ થયેલ છેયુએલ 94, અંડરરાઇટર્સ લેબોરેટરીઝ દ્વારા પ્રકાશિત ઉપકરણો અને ઉપકરણોમાં ભાગો માટે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની જ્વલનશીલતાની સલામતી માટેનું માનક. V-0 વર્ગીકરણ પુષ્ટિ કરે છે કે પ્રમાણિત વર્ટિકલ બર્ન ટેસ્ટમાં સામગ્રી 10 સેકન્ડની અંદર સ્વ-બુઝાઈ જાય છે અને જ્વલનશીલ કણો ટપકતા નથી. આ વર્ગીકરણ બંધ જગ્યાઓમાં સંચાલિત હીટિંગ ઉપકરણો માટે IEC 60335-1 આવશ્યકતાઓમાં સંદર્ભિત છે.

CE માર્કિંગ પાલન દસ્તાવેજીકરણ કરતા યુરોપિયન મશીન બિલ્ડરો માટે,યુરોપિયન કમિશનહીટેડ બેડ સબસિસ્ટમ આવશ્યકતાઓ સહિત, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો પર લાગુ પડતા લો વોલ્ટેજ ડાયરેક્ટિવ અને મશીનરી ડાયરેક્ટિવ માટે સત્તાવાર માર્ગદર્શન દસ્તાવેજો પૂરા પાડે છે.

અમે પ્લસ અથવા માઈનસ 5 ડિગ્રી સેલ્સિયસના ઢીલા ઉદ્યોગ ધોરણને બદલે પ્લસ અથવા માઈનસ 2.5 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સ્પષ્ટ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ તેનું કારણ એ છે કે મોટા-ફોર્મેટ FDM પ્લેટફોર્મ પ્રિન્ટ જોબ્સ જે દરેક ભાગ માટે 20 થી 40 કલાક ચાલે છે. આને કારણે, બેડ સપાટીમાં કોઈપણ તાપમાનનો ઘટાડો પ્રિન્ટ સમયગાળા દરમિયાન એકઠા થાય છે અને ભાગના પ્રથમ સ્તરમાં વાર્પિંગ તરીકે પ્રગટ થાય છે - જે સ્તર નક્કી કરે છે કે બાકીનું પ્રિન્ટ સફળ થાય છે કે નિષ્ફળ જાય છે. પરિણામે, ગરમ બેડની થર્મલ સ્થિરતા ફક્ત સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણ નથી. તે મોટા-ફોર્મેટ વ્યાવસાયિક પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશનોમાં પ્રિન્ટ સફળતા દરનો પ્રાથમિક નિર્ણાયક છે. તેથી, હું હંમેશા ભલામણ કરું છું કે યુરોપિયન ખરીદદારો તેમની OEM લાયકાત આવશ્યકતાઓમાં થર્મલ લાક્ષણિકતા પરીક્ષણ ડેટાનો સમાવેશ કરે, ભલે તે લાયકાત સમયરેખાને બે થી ત્રણ અઠવાડિયા સુધી લંબાવે. લાયકાત દરમિયાન થર્મલ પ્રદર્શન સમસ્યાને ઓળખવાનો ખર્ચ ઉત્પાદન પછી ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓ અને વોરંટી દાવાઓના ખર્ચનો એક અંશ છે.

બંધ-બિલ્ડ-ચેમ્બર એપ્લિકેશનો માટે જ્યોત મંદતા બિન-વાટાઘાટપાત્ર કારણ એ છે કે 3D પ્રિન્ટર બિલ્ડ ચેમ્બર એ બંધ જગ્યાઓ છે જ્યાં ચેમ્બરમાં વપરાતી સામગ્રી જ્યોત મંદતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન કરે તો થર્મલ ઇવેન્ટ્સ ફેલાઈ શકે છે. કારણ કે મોટા-ફોર્મેટ FDM પ્લેટફોર્મ ઘણીવાર ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર છાપે છે જેને એલિવેટેડ બેડ તાપમાનની જરૂર હોય છે, બિલ્ડ ચેમ્બરમાં થર્મલ ઇવેન્ટ્સનું જોખમ પ્રમાણભૂત-બિલ્ડ-વોલ્યુમ મશીનોની તુલનામાં વધારે છે. પરિણામે, બંધ બિલ્ડ ચેમ્બરમાં વપરાતા કોઈપણ હીટરને માન્ય પરીક્ષણ પ્રયોગશાળામાંથી જ્યોત મંદતા વર્ગીકરણ હોવું આવશ્યક છે, અને આ વર્ગીકરણ ઉત્પાદકના પરીક્ષણ દસ્તાવેજો દ્વારા ચકાસાયેલ હોવું જોઈએ - સામગ્રીના સામાન્ય-હેતુ અગ્નિ સલામતી રેટિંગના આધારે ધારવામાં આવતું નથી.